(一)钢结构的加工制作

膜结构工程的主要建筑材料是钢和膜材料。钢结构及其主要处理流程包括:材料、材料、检验、装配焊接、除锈,包装数量,工厂。其中注意事项有:

1.材料必须有材质合格证书。

2.根据设计人员所计算的每种杆件的下料长度、杆件规格进行分类堆放，以便于下一步施工。

3.根据钢管的相贯尺寸，考虑壁厚和坡口的影响，利用自动切割机自动切割相贯线。

4.在焊接过程中，为了尽量减少节点处应力集中的不良影响，支管与主管的连接焊缝应全周连续焊接并平滑过渡，若主管出现对接焊缝时，营口应刨坡口以确保焊缝焊透。

5.膜结构：在由质检专业人员对焊缝进行超声波探伤检验，若发现有不合格的焊缝，应作记号，并及时通知焊工进行返工。

6.主桁架与次桁架要进行预拼，组成一个单元组，并且编号。

7.对构件表面进行干喷砂除锈处理，等级，刷二遍油性防锈底漆，再涂表面面漆。

(二)膜结构的加工制作

膜材的主要加工流程包括：进料→检验膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量 管理 ，保证制作精度。加工时的注意事项有：

1.膜材经检验后要运进已除尘的清洁车间。在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的连接处铺上柔质的板胶，避免膜片直接接触地面，防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服，换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。

2.抽样取20组膜片和背贴条样品，采用60mm宽的驳接刀，确定4组不同的驳接温度、电流、压刀时间，驳接好后进行双向拉断试验，获取最佳受力和外观的驳接数据，填好确定的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其中热熔合方案应根据排水方向和膜片连接节点确定。在正式热合加工前，要进行焊接试验，确保焊接处强度不低于母材强度。

3.膜片下料按顺序要经三道程序：读取裁剪设计的坐标，取点;复核坐标，划下料线;复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。

膜结构：因为膜结构通常是空间曲面,切空间平面膜表面。使用平面薄膜的方法以适应空间表面是不可避免的,因此有必要添加了一些补救措施,薄膜材料的切割过程。的大小和数量的隔膜应单独测量,详细记录和偏差值。切割的过程中,电影的身体应该避免为了避免膜的折叠和弯曲,以避免弯曲和折叠的膜,膜表面折叠,影响建筑的外观。膜结构工程

4.在放样区，对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦拭驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。

5.上驳接机时，背贴条设在膜的下底面，膜片与驳接刀对中后，压平压稳膜片，使膜片在高频驳接过程中不产生移动。

6.超重的膜单元，驳接时再细分，最后驳接缝用小型起